ソリッドステートリレーの品質管理 | B.T - ソリッドステートリレー、リードリレー、MEMSスイッチの製造業者。

当社の工場の固体状態リレー、オプトMOSFETリレーの品質管理プロセスは、次のステーションによって組織化されています:入荷品質管理(IQC); 工程内品質管理 (IPQC);電子品質管理 (EQC);最終品質管理 (FQC);そして最後に、出荷品質管理 (OQC) です。 すべての製品は、品質管理プロセスを経ています。 この記事では、各駅について簡単に説明し、リレーの安定した品質を確保する方法について説明します。 さあ、私たちの固体状態リレーとオプトMOSFETリレーのQCプロセスを進めましょう。 B.T ソリッドステートリレーの品質管理についての紹介。 Bright Toward Industrial Co., LTD.は、ソリッドステートリレー、リードリレー、およびMEMSスイッチの製造メーカーです。 オプト-MOSFET固体リレー、リードリレー、およびRF MEMSスイッチの製造業者。 主に、半導体テスト、ATE、BMS(バッテリー管理システム)、産業機械、電気自動車産業に対応しています。

service@relay.com.tw

お問い合わせ

ソリッドステートリレーの品質管理

1KグレードのクリーンルームのQCエンジニアたち

1KグレードのクリーンルームのQCエンジニアたち

ソリッドステートリレーの品質管理

当社の工場の固体状態リレー、オプトMOSFETリレーの品質管理プロセスは、次のステーションによって組織化されています:入荷品質管理(IQC); 工程内品質管理 (IPQC);電子品質管理 (EQC);最終品質管理 (FQC);そして最後に、出荷品質管理 (OQC) です。 すべての製品は、品質管理プロセスを経ています。 この記事では、各駅について簡単に説明し、リレーの安定した品質を確保する方法について説明します。
 
さあ、私たちの固体状態リレーとオプトMOSFETリレーのQCプロセスを進めましょう。


入荷品質管理(IQC)

実際の生産が始まる前に材料の品質を監督します。
Opto-MOSFETおよびSolid State Relaysの主要材料とそれらの受入品質管理(IQC)には以下が含まれます:

半導体ウェハ

入荷したウエハは、電気仕様が要件に合致しているかを確認するために、100%のチッププローブテストを受けます。その後、クリーンルームでの顕微鏡下での総合的な視覚検査をエンジニアが行い、製造を続ける前にすべてのダイが完璧であることを確認します。

半導体ウェハーに対して標準化された視覚検査を行うQCエンジニア。

リードフレーム

私たちは、安定した品質を確保するために、リードフレームサプライヤーとの長期的な関係を築いています。当社の品質管理チームは、サプライヤーの工場を毎四半期ごとに検査し、環境、設備、生産基準、能力が私たちの要件に合っているかを確認しています。リードフレームが当社の工場に到着した後、エンジニアが材料、形状、反射の適切さを確認するために、一連の視覚検査を行います。その後、リードフレームは寸法が私たちの要求に合っているかを確認するためにスキャンされます。

ワイヤーボンディング用の金ワイヤー

貴金属である金について、当社の品質管理エンジニアは金の重さと質量が注文に適合していることを確認します。その後、金ワイヤーは正しい寸法と半径であることをスキャンして確認します。

ダイアタッチング用の銀エポキシ

銀エポキシの温度と湿度を輸送中に注意深く管理しています。工場に到着するとすぐに、環境が寿命と信頼性に影響を与えないように、専用の施設に保管します。

効率を向上させるためのLEDコーティング

当社のLEDコーティンググルーは、輸送中にも注意深く求められています。当社の品質管理チームは、サプライヤーを監査し、適切な輸送保護を提供することに細心の注意を払っています。これには、パッケージと輸送車両に埋め込まれた温度/湿度の制御や適切な衝撃耐性の確保が含まれます。

製造中の品質管理(IPQC)

当社の一部のMOSFET出力のソリッドステートリレーは、AEC-Q101などの自動車規格を満たす必要があります。ただし、当社の半導体MOSFETリレーのダイ/ワイヤーボンディングおよびパッケージングにおいて、自動車グレードの期待を超えることを確実にしています。
例えば、当社はゴールドボールシア値をISO基準の1.5倍、ワイヤーボンドプル値をISOおよびIATF基準の2.3倍に設定しています。

固体リレーのダイとワイヤーボンディング製造プロセスは自動車グレードの期待を超えています。

当社の品質管理チームはまず、機器の操作プロセスを簡素化し、その後、S.O.Pと包括的なトレーニングプログラムを設定して、各オペレーターが適切に各機器を使用できるように準備します。オペレーターは生産ラインに参加する前に試験に合格する必要があります。 このS.O.Pとトレーニングプログラムにより、人為的なミスの可能性を大幅に低減することができました。さらに、数十セットの完全自動ダイおよびワイヤボンダーと20年の経験と製造データを持つことで、当社の固体状態リレーはほぼ完璧な欠陥率を達成することができます。

電子品質管理(EQC)

さまざまな機能のテスターが安定した品質を保証しています。

ソリッドステートリレーが成形された後、電気仕様のテストが行われます。

ソリッドステートリレーは異なる色のチューブに分類されてテストされます。

私たちのソフトウェアエンジニアは、異なるフィルタを実装するためにカスタマイズされたコードを作成し、ソリッドステートリレーを異なる色のチューブに分類するための電気テストを自動化します。これらの電気テスターは、成功したEQCを行い、お客様にお届けするリレーが彼らの期待に応えることを保証します。

最終品質管理(FQC)

電気仕様のテストが終わった後、入力と出力の間の耐電圧をテストします。最初に、3750Vの電圧を入力し、60秒間続けます。より高い耐電圧が必要なパッケージタイプの場合、6000Vの電圧を入力し、5秒間続けて、当社の固体リレーがサージ電圧に耐えられることを確認します。

機能テスターは、リレーに埋め込まれた発光ダイオード(LED)とMOSFETが適切に動作することを確認します。その後、高速なオン時間や低いLED駆動電流などのカスタマイズ要件に対してテストを行います。これらの機能テスターは、人為的なエラーを低減するために完全に自動化されており、さまざまなカスタマイズ要件に対応するためにすべてプログラム可能です。

出荷前品質管理(OQC)

当社の包装機には自動光学検査(AOI)システムが組み込まれています。ソリッドステートリレーを梱包する際に、リレーの欠陥、サイズ、寸法、マーキングが要件に適合しているかどうかをチェックします(デモンストレーションの動画は下記をご覧ください)。これらの包装機は私たちの出荷品質管理として機能します。

カスタマイズを必要とするお客様に対して、私たちは彼らの入荷品質管理要件もテスターに設定し、それによって、出荷前の固体状態リレーを再度フィルタリングしてからお客様に輸送します。

自動光学検査(AOI)システムが組み込まれた当社の包装機。
ビデオ

このビデオは、私たちのオプト-MOSFETリレー(半導体ソリッドステートリレー)の製造プロセスを簡単に紹介します。



B.T - 固体リレー、リードリレー、およびMEMSスイッチの製造業者です。

台湾に拠点を置くBright Toward Industrial Co., LTD.は、リレーのサプライヤーおよびメーカーです。主な製品には、Opto-MOSFETリレー、Opto-SiC MOSFETリレー、固体状態リレー、リードリレー、およびRF MEMSスイッチなどがあります。

B.Tは、30年以上にわたり世界の半導体および自動車産業にリレーを供給しており、日本のOKITA Works、カリフォルニアのMenlo Microsystems、日本のJEL Systems、カリフォルニアのTeledyne Relays and Coax Switchesとの長期的なパートナーシップを築いています。主に、半導体テスト、ATE、BMS(バッテリー管理システム)、産業機械、電気自動車産業にサービスを提供しています。

B.Tは、1988年以来、高品質なOpto-MOSFETおよびOpto-SiC MOSFETリレーを提供しており、先進技術と30年の経験を持っています。B.Tは、お客様の要求を満たすことを保証しています。