Controllo di qualità in ingresso (IQC)

Supervisiona la qualità dei materiali prima dell'inizio effettivo della produzione.
I materiali chiave per Opto-MOSFET e Solid State Relays e il loro rispettivo controllo di qualità in ingresso (IQC) includono:

Dischi semiconduttori

I wafer in arrivo viene sottoposto a un test di prova del chip al 100% per garantire che le specifiche elettriche soddisfino le nostre esigenze. Successivamente, i nostri ingegneri effettuano un'approfondita ispezione visiva sotto microscopi nel nostro ambiente sterile per assicurarsi che ogni die sia perfetto prima di proseguire con la produzione.

Cornici per circuiti integrati

Abbiamo sviluppato una relazione a lungo termine con il nostro fornitore di cornici di guida per garantire una qualità stabile. Il nostro team di controllo qualità ispeziona la fabbrica del nostro fornitore ogni trimestre per assicurarsi che l'ambiente, l'attrezzatura, gli standard di produzione e la capacità siano adatti alle nostre esigenze. Dopo che la cornice di guida arriva nella nostra fabbrica, i nostri ingegneri effettuano una serie di ispezioni visive per garantire il materiale, la forma e la riflessione corretti. Successivamente, le cornici di guida vengono scansionate per confermare che le dimensioni siano adatte alle nostre richieste.

Fili d'oro per il wire bonding

Essendo l'oro un metallo prezioso, i nostri ingegneri di controllo qualità si assicurano che il peso e la massa dell'oro corrispondano al nostro ordine. Successivamente, i fili d'oro vengono scansionati per garantire la corretta dimensione e raggio.

Epossidico d'argento per il montaggio del die

Controlliamo attentamente la temperatura e l'umidità del nostro epossidico d'argento durante il trasporto. Appena arriva nella nostra fabbrica, lo conserviamo in una struttura specializzata per garantire che l'ambiente non ne influenzi la durata e l'affidabilità.

Rivestimento LED per migliorare l'efficienza

Anche la nostra colla per rivestimento LED è attentamente ricercata durante il trasporto. Il nostro team di controllo qualità verifica i nostri fornitori e si assicura che prestino molta attenzione a fornire una corretta protezione durante il trasporto; ciò include il controllo della temperatura/umidità e una corretta resistenza agli urti incorporata nel pacchetto e nel veicolo di trasporto.

Controllo di qualità in corso (IPQC)

Alcuni dei nostri relè a stato solido a uscita MOSFET devono rispettare gli standard automobilistici come AEC-Q101;tuttavia, ci assicuriamo di superare le aspettative di qualità automobilistica durante il processo di bonding del dado/filo e l'incapsulamento dei nostri relè a semiconduttore MOSFET.
Ad esempio, impostiamo il valore di taglio della pallina d'oro 1,5 volte più alto rispetto agli standard ISO e il valore di trazione del filo 2,3 volte più alto rispetto agli standard ISO e IATF.

Il nostro team di controllo qualità semplifica prima il processo di funzionamento dell'attrezzatura, quindi stabilisce una S.O.P e un programma di formazione completo per preparare adeguatamente ogni operatore all'uso corretto di ogni attrezzatura; gli operatori devono superare gli esami prima di unirsi alla linea di produzione. Questo programma S.O.P e di formazione ci ha permesso di ridurre significativamente la possibilità di errore umano; inoltre, con poche dozzine di set di die e wire bonders completamente automatizzati insieme a 20 anni di esperienza e dati di produzione, i nostri Solid State Relays sono in grado di raggiungere un tasso di difetti quasi perfetto.

Controllo di qualità elettronico (EQC)

Dopo che i nostri relè a stato solido vengono stampati, vengono quindi inviati per testare le specifiche elettriche.

I nostri ingegneri del software scrivono codici personalizzati per automatizzare i test elettrici al fine di implementare diversi filtri che suddividono i nostri relè a stato solido in tubi di diversi colori. Questi tester elettrici garantiscono un EQC di successo e assicurano che ogni relè che consegniamo ai clienti soddisfi le loro aspettative.

CONTROLLO DI QUALITÀ FINALE (FQC)

Dopo aver testato le specifiche elettriche, testiamo la tensione di rottura tra l'ingresso e l'uscita. Prima, inseriamo una tensione di 3750 V e continuiamo per 60 secondi; per i tipi di pacchetto che richiedono una tensione di rottura più elevata, carichiamo poi 6000 V di tensione e continuiamo per 5 secondi per assicurarci che i nostri relè a stato solido possano resistere alle tensioni di sovratensione.

I nostri tester di funzionalità si assicurano che il diodo a emissione di luce (LED) e il MOSFET incorporati nel relè funzionino correttamente. Successivamente, testiamo le richieste personalizzate come un tempo di accensione rapido o una corrente di guida LED inferiore. Questi tester di funzioni sono completamente automatizzati per ridurre gli errori umani e sono tutti programmabili per diverse richieste personalizzate.

CONTROLLO DI QUALITÀ IN USCITA (OQC)

La nostra macchina per l'imballaggio ha un sistema di ispezione ottica automatizzata (AOI) incorporato. Mentre imballa i nostri relè a stato solido, controlla anche difetti sul relè, come la dimensione, le dimensioni e la marcatura che rispettano i requisiti (vedi video sottostante per dimostrazione). Queste macchine per l'imballaggio fungono da controllo di qualità in uscita.

Per i clienti che richiedono personalizzazioni, ci assicuriamo che i loro requisiti di controllo qualità in ingresso siano impostati anche nei nostri tester, in questo modo filtriamo nuovamente i nostri Solid State Relays in uscita prima che vengano trasportati ai nostri clienti.