การควบคุมคุณภาพสำหรับ Solid-State Relay
การควบคุมคุณภาพของโรงงานของเราสำหรับ Solid State Relays รวมถึงกระบวนการ Opto-MOSFET Relays ถูกจัดอยู่ในสถานีต่อไปนี้: การควบคุมคุณภาพของวัสดุเข้า (IQC); การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC); การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC); การควบคุมคุณภาพสุดท้าย (FQC); และสุดท้ายที่สุด การควบคุมคุณภาพส่งออก (OQC) ทุกผลิตภัณฑ์ของเราผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพทุกขั้นตอน บทความนี้จะอธิบายโดยสังเขปถึงแต่ละสถานีและอธิบายวิธีการให้มั่นคงคุณภาพในรีเลย์ของเรา
ตอนนี้เรามาดูกระบวนการควบคุมคุณภาพของ Solid State Relays และ Opto-MOSFET Relays ของเรากัน
การควบคุมคุณภาพของวัตถุเข้า (IQC)
ควบคุมคุณภาพวัสดุก่อนเริ่มการผลิตจริง
วัสดุสำคัญสำหรับ Opto-MOSFET และ Solid State Relays และการควบคุมคุณภาพของวัสดุเข้า (IQC) ประกอบด้วย:
แผ่นซิลิโคนดัด
วาฟเฟอร์ที่เข้ามาผ่านการทดสอบชิปโปรบที่ 100% เพื่อให้มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่เหมาะสมกับความต้องการของเรา หลังจากนั้น วิศวกรของเราจะทำการตรวจสอบด้วยการมองเห็นอย่างละเอียดใต้กล้องจุลทรรศน์ในห้องสะอาดของเราเพื่อให้แน่ใจว่าทุกดีไซน์เป็นไปตามมาตรฐานก่อนที่จะดำเนินการผลิตต่อไป
กรอบลิด
เราได้พัฒนาความสัมพันธ์ระยะยาวกับผู้ผลิตเฟรมลีดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่เสถียร ทีมควบคุมคุณภาพของเราตรวจสอบโรงงานของผู้ผลิตทุกไตรมาสเพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อม อุปกรณ์ มาตรฐานการผลิต และความสามารถของพวกเขาเหมาะสมกับความต้องการของเรา หลังจากที่เฟรมลีดมาถึงโรงงานของเรา วิศวกรของเราจะทำการตรวจสอบด้วยการสังเกตทางสายตาเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุ รูปร่าง และการสะท้อนถูกต้อง จากนั้นเฟรมลีดจะถูกสแกนเพื่อยืนยันว่ามีขนาดพอเหมาะกับความต้องการของเรา
ลวดทองสำหรับการผูกสาย
โดยที่ทองเป็นโลหะมีค่าที่มีค่า วิศวกรควบคุมคุณภาพของเราจะตรวจสอบน้ำหนักและมวลของทองให้เข้ากับคำสั่งของเรา จากนั้น ลวดทองจะถูกสแกนเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและรัศมีที่ถูกต้อง
เอพ็อกซี่เงินสำหรับการยึดติดชิ้นส่วน
เราควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของเราในการขนส่งเอพ็อกซี่เงินอย่างระมัดระวัง ทันทีที่มันมาถึงโรงงานของเรา เราจะเก็บรักษาไว้ในสถานที่ที่เชี่ยวชาญเพื่อให้สภาพแวดล้อมไม่ส่งผลต่ออายุการใช้งานและความเชื่อถือ
การเคลือบ LED เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
สารกาวเคลือบ LED ของเรายังได้รับความสนใจอย่างละเอียดในระหว่างการขนส่งด้วย ทีมความปลอดภัยของเราตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายของเราและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาให้ความสำคัญกับการให้ความคุ้มครองในการขนส่งที่เหมาะสม ซึ่งรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิ / ความชื้นและความต้านทานต่อการกระแทกที่ถูกซ่อมแซมในบรรจุภัณฑ์และยานพาหนะในการขนส่ง
การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC)
บางส่วนของรีเลย์สแตตเททแบบมอสเฟ็ตของเราต้องประสบการณ์ตามมาตรฐานยานยนต์ เช่น AEC-Q101;อย่างไรก็ตาม เรามั่นใจว่าเราจะเกินความคาดหวังของอุตสาหกรรมรถยนต์ในการผลิตและบรรจุหลอดสเลย์ MOSFET ของเรา
ตัวอย่างเช่น เราตั้งค่าค่าการตัดลูกบอลทองคำของเราสูงกว่ามาตรฐาน ISO 1.5 เท่าและค่าการดึงลวดบอนด์ของเราสูงกว่ามาตรฐาน ISO และมาตรฐาน IATF 2.3 เท่า
ทีมควบคุมคุณภาพของเราจะทำการบูรณาการกระบวนการทำงานของอุปกรณ์ให้เรียบง่ายก่อน จากนั้นจึงจัดทำ S.O.P และโปรแกรมการฝึกอบรมอย่างครอบคลุมเพื่อเตรียมความพร้อมให้กับผู้ประกอบการทุกคนในการใช้อุปกรณ์แต่ละชิ้นอย่างถูกต้อง ผู้ประกอบการต้องผ่านการสอบก่อนเข้าร่วมสายการผลิต โปรแกรม S.O.P และการฝึกอบรมนี้ช่วยลดโอกาสของความผิดพลาดจากมนุษย์ลงอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ยังมีเครื่องตัดและเชื่อมสายอัตโนมัติที่เต็มตัวและมีประสบการณ์และข้อมูลการผลิตมากกว่า 20 ปี ทำให้ Solid State Relays ของเราสามารถมีอัตราการเสียบกันขั้นสูงเกือบเป็นศูนย์เป็นไปได้
การควบคุมคุณภาพอิเล็กทรอนิกส์ (EQC)
หลังจากที่เราเป็นพลาสติกสเตตรีเรย์แล้ว เราจะส่งไปทดสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าของมัน
ทีมวิศวกรซอฟต์แวร์ของเราเขียนรหัสที่กำหนดเองเพื่ออัตโนมัติการทดสอบทางไฟฟ้าเพื่อนำเข้าตัวกรองที่แตกต่างกันซึ่งจะเรียงลำดับ Solid State Relays ของเราเข้าในหลอดสีที่แตกต่างกัน ตัวทดสอบทางไฟฟ้าเหล่านี้ทำให้เราสามารถทำ EQC ได้อย่างประสบความสำเร็จและให้ความมั่นใจว่าทุกตัวรีเลย์ที่เราส่งมอบให้ลูกค้าตรงตามความคาดหวังของพวกเขา
การควบคุมคุณภาพสุดท้าย (FQC)
หลังจากที่เราทดสอบสเปคไฟฟ้าแล้ว เราจะทดสอบแรงดันการชำระเพียงแค่ระหว่างอินพุตและเอาต์พุต ก่อนอื่น เราจะใส่แรงดัน 3750 โวลต์และทำการทดสอบต่อเป็นเวลา 60 วินาที สำหรับแพ็คเกจที่ต้องการแรงดันการชำระที่สูงกว่านี้ เราจะใส่แรงดัน 6000 โวลต์และทำการทดสอบต่อเป็นเวลา 5 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่า Solid State Relays ของเราสามารถทนทานแรงดันไฟกระชากได้
ทีมทดสอบความสามารถของเราจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟ LED และ MOSFET ที่ฝังอยู่ในรีเลย์ทำงานอย่างเหมาะสม หลังจากนั้นเราจะทดสอบตามความต้องการที่กำหนดเอง เช่น เวลาเปิดเร็วหรือกระแสขับ LED ที่ต่ำกว่า ทีมทดสอบความสามารถเหล่านี้ถูกออกแบบให้เป็นระบบอัตโนมัติเพื่อลดความผิดพลาดจากมนุษย์และสามารถโปรแกรมได้ตามความต้องการที่กำหนดเอง
การควบคุมคุณภาพสินค้าที่ออก
เครื่องบรรจุของเรามีระบบตรวจสอบทางออปติคอลอัตโนมัติ (AOI) ซึ่งฝังอยู่ในเครื่อง ในขณะที่มันบรรจุ Solid State Relays ของเรา มันยังตรวจสอบข้อบกพร่องบนรีเลย์ด้วยว่าขนาด มิติ และการทำเครื่องหมายตรงตามความต้องการ (ดูวิดีโอด้านล่างสำหรับการสาธิต) เครื่องบรรจุเหล่านี้เป็นการควบคุมคุณภาพของสินค้าที่จะส่งออกของเรา
สำหรับลูกค้าที่ต้องการการปรับแต่ง เราจะตรวจสอบความต้องการในการควบคุมคุณภาพของสินค้าเข้าทดสอบของเราอีกครั้ง โดยทำเช่นนั้น เราจะกรอง Solid State Relays ที่จะส่งออกอีกครั้งก่อนที่จะส่งถึงลูกค้าของเรา
- วิดีโอ