Kawalan Kualiti Penerimaan (IQC)

Mengawasi kualiti bahan sebelum pengeluaran sebenar bermula.
Bahan utama untuk Opto-MOSFET dan Solid State Relays dan kawalan kualiti masuk (IQC) masing-masing termasuk:

Wafer Semikonduktor

Wafer masuk melalui Ujian Sond Chip 100% untuk memastikan spesifikasi elektrik sesuai dengan keperluan kami. Selepas itu, jurutera kami melakukan pemeriksaan visual menyeluruh di bawah mikroskop di bilik bersih kami untuk memastikan setiap die sempurna sebelum meneruskan pengeluaran.

Rangka Pemimpin

Kami telah membangunkan hubungan jangka panjang dengan pembekal bingkai utama kami untuk memastikan kualiti yang stabil. Pasukan QC kami memeriksa kilang pembekal kami setiap suku tahun untuk memastikan persekitaran, peralatan, standard pengeluaran, dan kapasiti mereka sesuai dengan keperluan kami. Selepas bingkai utama tiba di kilang kami, jurutera kami melakukan siri pemeriksaan visual untuk memastikan bahan, bentuk, dan pantulan yang betul. Kemudian bingkai utama tersebut diimbas untuk mengesahkan dimensi yang sesuai dengan permintaan kami.

Kabel Emas untuk Wire Bonding

Dengan Emas sebagai logam berharga, jurutera QC kami memastikan berat dan jisim emas sesuai dengan pesanan kami. Kemudian, kabel emas ini dipindai untuk memastikan dimensi dan jejari yang betul.

Epoxy Perak untuk Die Attaching

Kami mengawal suhu dan kelembapan epoxy perak kami dengan teliti semasa pengangkutan. Segera setelah ia tiba di kilang kami, kami menyimpannya di fasiliti khas untuk memastikan persekitaran tidak mempengaruhi jangka hayat dan kebolehpercayaannya.

Penyalutan LED untuk meningkatkan kecekapan

Gam Kaca LED kami juga dicari dengan teliti semasa pengangkutan. Pasukan QC kami memeriksa pembekal kami dan memastikan mereka memberi perhatian yang teliti untuk menyediakan perlindungan pengangkutan yang sewajarnya; ini termasuk mengawal suhu/ kelembapan dan rintangan kejutan yang sewajarnya yang terbenam dalam pakej dan kenderaan pengangkutan.

Kawalan Kualiti Dalam Proses (IPQC)

Beberapa Relay Solid State output MOSFET kami perlu memenuhi standard automotif seperti AEC-Q101;namun, kami memastikan untuk melebihi harapan kelas automotif sepanjang pengikatan die/ wayar dan pembungkusan MOSFET Relai semikonduktor kami.
Sebagai contoh, kami menetapkan nilai potongan bola emas kami 1.5 kali lebih tinggi daripada piawaian ISO dan nilai tarikan wayar ikatan kami 2.3 kali lebih tinggi berbanding dengan piawaian ISO dan IATF.

Pasukan QC kami pertama kali menyederhanakan proses operasi peralatan, kemudian menetapkan S.O.P dan program latihan yang komprehensif untuk mempersiapkan setiap operator sepenuhnya agar dapat menggunakan setiap peralatan dengan baik; operator harus lulus ujian sebelum bergabung dengan garis pengeluaran. Program S.O.P dan latihan ini telah membolehkan kami mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia secara signifikan; selain itu, dengan beberapa puluh set die dan wire bonder sepenuhnya automatik serta pengalaman dan data pengeluaran selama 20 tahun, Solid State Relays kami mampu mencapai kadar kecacatan hampir sempurna.

Kawalan kualiti elektronik (EQC)

Selepas Solid State Relays kami dicetak, mereka kemudian dihantar untuk menguji spesifikasi elektriknya.

Jurutera perisian kami menulis kod-kod yang disesuaikan untuk mengautomatikkan ujian elektrik untuk melaksanakan pelbagai penapis yang mengasingkan Relai Pepejal Berkeadaan ke dalam tiub warna yang berbeza. Penguji elektrik ini menjalankan EQC yang berjaya dan memastikan setiap relai yang kami hantar kepada pelanggan memenuhi harapan mereka.

KAWALAN KUALITI AKHIR (KKA)

Selepas kami menguji spesifikasi elektrik, kami kemudian menguji voltan kerosakan antara input dan output. Pertama, kami masukkan 3750 V voltan dan teruskan selama 60 saat; untuk jenis pakej yang memerlukan voltan kerosakan yang lebih tinggi, kami kemudian memuatkan 6000V voltan dan teruskan selama 5 saat untuk memastikan Relay Pepejal kami tahan terhadap voltan lonjakan.

Penguji fungsionaliti kami kemudian memastikan diod pemancar cahaya (LED) dan MOSFET yang terbenam dalam relai berfungsi dengan betul. Selepas itu, kami menguji keperluan yang disesuaikan seperti masa hidup yang cepat atau arus pemanduan LED yang lebih rendah. Penguji fungsi ini sepenuhnya automatik untuk mengurangkan kesilapan manusia dan semuanya boleh diprogramkan untuk keperluan yang disesuaikan yang berbeza.

KAWALAN KUALITI KELUARAN (OQC)

Mesin pembungkusan kami mempunyai Sistem Pemeriksaan Optikal Automatik (AOI) yang terbenam. Semasa ia membungkus Solid State Relays kami, ia juga memeriksa kecacatan pada relay, sama ada saiz, dimensi, dan penandaan sesuai dengan keperluan (lihat video di bawah untuk demonstrasi). Mesin pembungkusan ini berfungsi sebagai kawalan kualiti keluaran kami.

Bagi pelanggan yang memerlukan penyesuaian, kami memastikan keperluan kawalan kualiti masuk mereka juga disediakan dalam pengujian kami, dengan melakukan ini, kami menyaring semula Solid State Relays kami sebelum ia dihantar kepada pelanggan kami.