Contrôle de qualité à l'entrée (CQE)

Supervise la qualité des matériaux avant le début de la production réelle.
Les matériaux clés pour les Opto-MOSFET et les relais à semi-conducteurs et leur contrôle de qualité entrant (CQE) respectif comprennent:

Tranches de semi-conducteurs

Les plaquettes entrantes passent par un test de sonde à puce à 100% pour garantir que les spécifications électriques correspondent à nos besoins. Ensuite, nos ingénieurs effectuent une inspection visuelle complète sous des microscopes dans notre salle blanche pour s'assurer que chaque puce est parfaite avant de poursuivre la production.

Cadres de plomb

Nous avons développé une relation à long terme avec notre fournisseur de boîtiers de plomb pour garantir une qualité stable. Notre équipe de contrôle qualité inspecte l'usine de notre fournisseur tous les trimestres pour s'assurer que leur environnement, leur équipement, leurs normes de production et leur capacité correspondent à nos besoins. Une fois que les boîtiers de plomb arrivent dans notre usine, nos ingénieurs effectuent une série d'inspections visuelles pour garantir le bon matériau, la bonne forme et la bonne réflexion. Ensuite, les boîtiers de plomb sont scannés pour confirmer que les dimensions correspondent à notre demande.

Fils d'or pour le câblage par fil

Étant donné que l'or est un métal précieux, nos ingénieurs en contrôle qualité veillent à ce que le poids et la masse de l'or correspondent à notre commande. Ensuite, les fils d'or sont scannés pour garantir les bonnes dimensions et le bon rayon.

Époxy argenté pour la fixation des puces

Nous contrôlons attentivement la température et l'humidité de notre époxy argenté pendant le transport. Dès son arrivée dans notre usine, nous le stockons dans une installation spécialisée pour garantir que l'environnement n'affecte pas sa durée de vie et sa fiabilité.

Revêtement LED pour améliorer l'efficacité

Notre colle de revêtement LED est également soigneusement recherchée pendant le transport. Notre équipe de contrôle qualité audite notre fournisseur et s'assure qu'il accorde une attention particulière à la fourniture d'une protection adéquate pendant le transport ; cela comprend le contrôle de la température/humidité et une résistance aux chocs appropriée intégrée à l'emballage et au véhicule de transport.

Contrôle de qualité en cours (CQEC)

Certains de nos relais à semi-conducteurs à sortie MOSFET doivent répondre aux normes automobiles telles que AEC-Q101;Cependant, nous nous assurons de dépasser les attentes de qualité automobile tout au long du processus de liaison par fil et d'emballage de nos relais MOSFET à semi-conducteurs.
Par exemple, nous fixons notre valeur de cisaillement de bille d'or 1,5 fois plus élevée que les normes ISO et notre valeur de traction de liaison par fil 2,3 fois plus élevée par rapport aux normes ISO et IATF.

Notre équipe de contrôle qualité simplifie d'abord le processus de fonctionnement de l'équipement, puis met en place une procédure opérationnelle standard (S.O.P) et un programme de formation complet pour préparer pleinement chaque opérateur à utiliser correctement chaque équipement ; les opérateurs doivent réussir des examens avant de rejoindre la ligne de production. Ce programme de S.O.P et de formation nous a permis de réduire considérablement notre possibilité d'erreur humaine ; de plus, avec quelques douzaines d'ensembles de soudeuses et de lieuses de fils entièrement automatisées ainsi que 20 ans d'expérience et de données de fabrication, nos relais à semi-conducteurs sont capables d'atteindre un taux de défaut presque parfait.

Contrôle de qualité électronique (EQC)

Après que nos relais à semi-conducteurs sont moulés, ils sont ensuite envoyés pour tester leurs spécifications électriques.

Nos ingénieurs en logiciel écrivent des codes personnalisés pour automatiser les tests électriques afin de mettre en œuvre différents filtres qui trient nos relais à semi-conducteurs dans des tubes de différentes couleurs. Ces testeurs électriques réalisent un EQC réussi et garantissent que chaque relais que nous livrons à nos clients répond à leurs attentes.

CONTROLE QUALITE FINAL (CQF)

Après avoir testé les spécifications électriques, nous testons ensuite la tension de claquage entre l'entrée et la sortie. Tout d'abord, nous appliquons une tension de 3750 V et continuons pendant 60 secondes ; pour les types de boîtiers nécessitant une tension de claquage plus élevée, nous appliquons ensuite une tension de 6000 V et continuons pendant 5 secondes pour nous assurer que nos relais à semi-conducteurs peuvent supporter les surtensions.

Nos testeurs de fonctionnalités s'assurent ensuite que la diode électroluminescente (LED) et le MOSFET intégrés dans le relais fonctionnent correctement. Ensuite, nous testons les demandes personnalisées telles qu'un temps de mise en marche rapide ou un courant d'attaque de LED plus faible. Ces testeurs de fonctionnalités sont entièrement automatisés pour réduire les erreurs humaines et sont tous programmables pour différentes demandes personnalisées.

CONTROLE QUALITÉ SORTANT (CQS)

Notre machine d'emballage est dotée d'un système d'inspection optique automatisé (AOI). En plus de conditionner nos relais à semi-conducteurs, elle vérifie également les défauts sur le relais, qu'il s'agisse de la taille, des dimensions et du marquage conformes aux exigences (voir la vidéo ci-dessous pour une démonstration). Ces machines d'emballage servent de contrôle qualité sortant.

Pour les clients qui nécessitent une personnalisation, nous nous assurons que leurs exigences en matière de contrôle de la qualité entrant sont également configurées dans nos testeurs, ce faisant, nous filtrons à nouveau nos relais à semi-conducteurs sortants avant qu'ils ne soient transportés à nos clients.