Contrôle de qualité à l'entrée (CQE)

Supervise la qualité des matériaux avant le début de la production réelle.
Les matériaux clés pour les Opto-MOSFET et les relais à état solide ainsi que leur contrôle de qualité à l'entrée (IQC) respectif comprennent :

Plaques de semi-conducteurs

Les plaquettes entrantes passent par un test de sonde de puce à 100 % pour garantir que les spécifications électriques répondent à nos besoins. Ensuite, nos ingénieurs effectuent une inspection visuelle complète sous microscopes dans notre salle blanche pour s'assurer que chaque puce est parfaite avant de poursuivre la production.

Cadres de tête

Nous avons développé une relation à long terme avec notre fournisseur de cadres de connexion pour garantir une qualité stable. Notre équipe de contrôle qualité inspecte l'usine de notre fournisseur chaque trimestre pour s'assurer que son environnement, son équipement, ses normes de production et sa capacité répondent à nos besoins. Après l'arrivée des cadres de connexion dans notre usine, nos ingénieurs effectuent une série d'inspections visuelles pour garantir le bon matériau, la bonne forme et le bon reflet. Ensuite, les cadres de connexion sont scannés pour confirmer que les dimensions correspondent à notre demande.

Fils en or pour le collage par fil.

Avec l'or étant un métal précieux, nos ingénieurs QC s'assurent que le poids et la masse de l'or correspondent à notre commande. Ensuite, les fils en or sont scannés pour garantir les dimensions et le rayon corrects.

Époxy argent pour le collage de matrices.

Nous contrôlons soigneusement la température et l'humidité de notre époxy argent pendant le transport. Dès qu'il arrive à notre usine, nous les stockons dans une installation spécialisée pour garantir que l'environnement n'affecte pas sa durée de vie et sa fiabilité.

Revêtement LED pour améliorer l'efficacité.

Notre colle de revêtement LED est également soigneusement recherchée lors du transport. Notre équipe de contrôle qualité audite notre fournisseur et s'assure qu'il accorde une attention particulière à la fourniture d'une protection adéquate pendant le transport ; cela inclut le contrôle de la température/humidité et la résistance aux chocs appropriée intégrée dans l'emballage et le véhicule de transport.

Contrôle de qualité en cours (IPQC)

Certains de nos relais à état solide à sortie MOSFET doivent répondre aux normes automobiles telles que AEC-Q101 ;Cependant, nous veillons à dépasser les attentes de qualité automobile tout au long de l'assemblage des puces/ des fils et de l'emballage de nos relais MOSFET semi-conducteurs.
Par exemple, nous fixons notre valeur de cisaillement des billes d'or 1,5 fois plus élevée que les normes ISO et notre valeur de traction des fils 2,3 fois plus élevée par rapport aux normes ISO et IATF.

Notre équipe de contrôle qualité simplifie d'abord le processus de fonctionnement de l'équipement, puis met en place une procédure opérationnelle standard (S.O.P) et un programme de formation complet pour préparer pleinement chaque opérateur à utiliser correctement chaque équipement ; les opérateurs doivent réussir des examens avant de rejoindre la ligne de production. Ce S.O.P et programme de formation nous a permis de réduire considérablement notre possibilité d'erreur humaine ; de plus, avec quelques dizaines d'ensembles de matrices et de soudeuses à fil entièrement automatisées, ainsi que 20 ans d'expérience et de données de fabrication, nos relais à état solide sont capables d'atteindre un taux de défaut presque parfait.

Contrôle de qualité électronique (CQE)

Après que nos relais à état solide ont été moulés, ils sont ensuite envoyés pour tester leurs spécifications électriques.

Nos ingénieurs logiciels écrivent des codes personnalisés pour automatiser les tests électriques afin de mettre en œuvre différents filtres qui trient nos relais à état solide dans différents tubes de couleur. Ces testeurs électriques garantissent un EQC réussi et s'assurent que chaque relais que nous livrons aux clients répond à leurs attentes.

CONTROLE QUALITE FINAL (CQF)

Après avoir testé les spécifications électriques, nous testons ensuite la tension de claquage entre l'entrée et la sortie. Tout d'abord, nous appliquons une tension de 3750 V et continuons pendant 60 secondes ; pour les types d'emballage nécessitant une tension de claquage plus élevée, nous appliquons ensuite 6000 V de tension et continuons pendant 5 secondes pour nous assurer que nos relais à état solide peuvent supporter des surtensions.

Nos testeurs de fonctionnalité s'assurent ensuite que la diode électroluminescente (DEL) et le MOSFET intégrés dans le relais fonctionnent correctement. Par la suite, nous testons les demandes personnalisées telles qu'un temps d'activation rapide ou un courant de conduite de DEL plus faible. Ces testeurs de fonction sont entièrement automatisés pour réduire les erreurs humaines et sont tous programmables pour différentes demandes personnalisées.

CONTRÔLE DE QUALITÉ SORTANT (CQS)

Notre machine d'emballage est équipée d'un système d'inspection optique automatisée (AOI). En emballant nos relais à état solide, elle vérifie également les défauts sur le relais, que ce soit la taille, les dimensions ou le marquage, pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences (voir la vidéo ci-dessous pour une démonstration). Ces machines d'emballage servent de contrôle qualité sortant.

Pour les clients qui nécessitent une personnalisation, nous veillons à ce que leurs exigences de contrôle qualité à l'arrivée soient également configurées dans nos testeurs. Ce faisant, nous filtrons à nouveau nos relais à état solide avant qu'ils ne soient transportés à nos clients.