مراقبة جودة الواردات (IQC)

يشرف على جودة المواد قبل بدء الإنتاج الفعلي.
تشمل المواد الرئيسية لـ Opto-MOSFET و Solid State Relays ومراقبة جودة الواردات الخاصة بها (IQC) ما يلي:

أقراص الشرائح النصف موصلة

تمر القرص الواصل بفحص الشريحة بنسبة 100٪ للتأكد من أن المواصفات الكهربائية تتناسب مع احتياجاتنا. بعد ذلك، يقوم مهندسونا بإجراء فحص بصري شامل تحت المجاهر في غرفة نظيفة للتأكد من أن كل شريحة مثالية قبل المتابعة مع الإنتاج.

إطارات الرصاص

لقد قمنا بتطوير علاقة طويلة الأمد مع مورد إطار الرصاص لدينا لضمان الجودة المستقرة. يقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بتفتيش مصنع المورد كل ربع سنة للتأكد من أن بيئتهم ومعداتهم ومعايير الإنتاج وقدرتهم تتناسب مع احتياجاتنا. بعد وصول إطار الرصاص إلى مصنعنا، يقوم مهندسونا بإجراء سلسلة من الفحوصات البصرية للتأكد من المواد المناسبة والشكل الصحيح والانعكاس. ثم يتم مسح إطارات الرصاص للتأكد من أن الأبعاد تتناسب مع طلباتنا.

أسلاك ذهبية للربط بالأسلاك

مع الذهب كمعدن ثمين، يتأكد مهندسو ضمان الجودة لدينا من أن وزن وكتلة الذهب تتناسب مع طلبنا. ثم يتم مسح الأسلاك الذهبية للتأكد من الأبعاد والنصف القطر الصحيح.

المادة اللاصقة الفضية لتثبيت الرقائق

نحن نتحكم بعناية في درجة الحرارة والرطوبة للمادة اللاصقة الفضية أثناء النقل. فور وصولها إلى مصنعنا، نقوم بتخزينها في منشأة متخصصة لضمان عدم تأثير البيئة على عمرها الافتراضي وموثوقيتها.

طلاء LED لتعزيز الكفاءة

يتم البحث أيضًا بعناية عن غراء طلاء الصمامات الخاص بنا أثناء النقل. يقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بمراجعة المورد والتأكد من أنه يولي اهتمامًا كبيرًا لتوفير حماية النقل السليمة؛ ويشمل ذلك التحكم في درجة الحرارة / الرطوبة ومقاومة الصدمات السليمة المدمجة في العبوة ووسيلة النقل.

مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC)

بعض ريليات الحالة الصلبة ذات الإخراج بتقنية MOSFET يجب أن تلبي معايير السيارات مثل AEC-Q101؛ومع ذلك، نحرص على تجاوز توقعات المستوى السيارات طوال عملية ربط الأسلاك وتغليف وحدات النصف الموصل MOSFET لدينا.
على سبيل المثال، نحن نضبط قيمة قطع الكرة الذهبية بنسبة 1.5 مرة أعلى من معايير ISO وقيمة سحب الأسلاك بنسبة 2.3 مرة أعلى مقارنة بمعايير ISO و IATF.

فريق مراقبة الجودة لدينا يبسط أولاً عملية تشغيل المعدات، ثم يقوم بإعداد إجراءات تشغيل قياسية وبرنامج تدريب شامل لإعداد كل عامل لاستخدام كل معدة بشكل صحيح؛ يجب على العمال اجتياز الاختبارات قبل الانضمام إلى خط الإنتاج. هذا البرنامج التدريبي وإجراءات العمل القياسية سمحت لنا بتقليل احتمالية الخطأ البشري بشكل كبير؛ بالإضافة إلى ذلك، مع وجود عدة عشرات من مجموعات الأدوات المتكاملة بالكامل للتوصيل والربط السلكي، بالإضافة إلى 20 عامًا من الخبرة والبيانات التصنيعية، يمكن لمفاتيح الحالة الصلبة لدينا أن تصل إلى معدل خالٍ من العيوب تقريبًا تمامًا.

مراقبة الجودة الإلكترونية (EQC)

بعد أن يتم صب ريليات الحالة الصلبة لدينا، يتم إرسالها لاختبار المواصفات الكهربائية الخاصة بها.

يكتب مهندسو البرمجيات لدينا أكوادًا مخصصة لتوتير الاختبارات الكهربائية لتنفيذ مرشحات مختلفة تصنف ريليات الحالة الصلبة لدينا في أنابيب بألوان مختلفة. تجعل هذه الاختبارات الكهربائية EQC ناجحة وتضمن أن كل ريلي نقوم بتسليمه للعملاء يلبي توقعاتهم.

التحكم النهائي في الجودة (FQC)

بعد أن نقوم بفحص المواصفات الكهربائية، نقوم بعدها بفحص الجهد الانهياري بين المدخل والمخرج. أولاً، ندخل جهدًا قدره 3750 فولت ونستمر لمدة 60 ثانية؛ بالنسبة لأنواع الحزم التي تتطلب جهد انهيار أعلى، نقوم بتحميل 6000 فولت من الجهد ونستمر لمدة 5 ثوانٍ للتأكد من قدرة ريليات الحالة الصلبة لدينا على تحمل جهود الارتفاع الناجمة عن الزيادة الحادة في الجهد.

ثم يتأكد فحص الوظائف لدينا من أن الثنائي الباعث للضوء (LED) و MOSFET المضمن في الريلي يعملان بشكل مناسب. بعد ذلك، نقوم بفحص الطلبات المخصصة مثل وقت التشغيل السريع أو تيار تشغيل LED الأقل. هذه الفحوصات الوظيفية مؤتمتة بالكامل لتقليل الأخطاء البشرية ويمكن برمجتها جميعًا لتلبية الطلبات المخصصة المختلفة.

مراقبة الجودة الصادرة (OQC)

لدينا آلة التعبئة لديها نظام تفتيش بصري آلي (AOI) مضمن. أثناء تعبئتها لمفاتيح الحالة الصلبة لدينا، فإنها تقوم أيضًا بفحص العيوب في المفتاح، سواء كانت الحجم والأبعاد والعلامات تتوافق مع المتطلبات (انظر الفيديو أدناه للتوضيح). تعمل هذه الآلات التعبئة كمراقبة جودة للمنتجات الصادرة.

بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى التخصيص، نضمن أن متطلبات مراقبة الجودة الواردة لديهم معدة أيضًا في اختباراتنا، وبذلك، نقوم بتصفية الريليهات الصلبة الصادرة مرة أخرى قبل نقلها إلى عملائنا.