Bahan kunci untuk kawalan kualiti masuk (IQC) yang berkaitan termasuk:

Kawalan Kualiti Masuk (IQC) memastikan kualiti bahan mentah sebelum pengeluaran sebenar dan perakitan bermula.

Suis Reed

Hubungan kami dengan pembekal suis sentiasa stabil; disebabkan jumlah pesanan yang besar, kami biasanya menjadi pelanggan terbesar pembekal suis reed kami dari segi kuantiti pesanan. Oleh itu, kami mempunyai kelebihan untuk mengaudit kilang mereka setiap tahun dan memastikan proses pembuatan mereka memenuhi harapan kami. Kami juga menjalankan pemeriksaan menyeluruh setelah kedatangan suis-suis tersebut. Sebagai contoh, kami menggunakan Coil yang telah dipadankan dengan rintangan tetap, dan menguji nilai AT setiap suis (ruang di antara dua daun), kami juga memilih suis untuk menjalani ujian ketahanan untuk memastikan kualiti pembinaan keseluruhan mereka.

Dawai Tembaga Berlapis Enamel

Wayar tembaga berinsulasi adalah sebahagian penting daripada rele reed kami. Kami mengkehendaki pembekal kami melapisi lapisan perlindungan ke atas pakej wayar tembaga untuk memastikan ia kekal dalam julat suhu dan kelembapan yang spesifik. Selepas ia tiba di kilang kami, kami kemudian melakukan siri pengesanan lubang jarum untuk memastikan tidak berlakunya pengkaratan pada wayar tembaga berinsulasi kami.

Bobbin/ Bingkai plumbum/ Tampal pateri

Kami membangunkan hubungan jangka panjang dengan pembekal kami untuk memastikan kualiti yang stabil. Pasukan Kawalan Kualiti Masuk kami memeriksa kilang pembekal kami setiap suku tahun untuk memastikan persekitaran, peralatan, standard pengeluaran, dan kapasiti mereka sesuai dengan keperluan kami. Selepas bingkai pemimpin dan bobin tiba di kilang kami, jurutera kami melakukan siri pemeriksaan visual untuk memastikan bahan, bentuk, dan pantulan yang betul. Kemudian bingkai pemimpin dan bobin tersebut diimbas untuk mengesahkan dimensi yang sesuai dengan permintaan kami.

Kawalan Kualiti Dalam Proses (IPQC)

Proses pembuatan Reed Relays dan RF MEMS Switches kebanyakannya dijalankan secara automatik untuk mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia. Walau bagaimanapun, jurutera IPQC kami menyiapkan stesen di antara langkah-langkah dan melakukan pemeriksaan visual dan mesin untuk memastikan tiada kesilapan dibuat dalam proses tersebut.

Kawalan kualiti elektronik (EQC) dan kawalan kualiti akhir (FQC)

Ujian relai buluh di kilang kami menggunakan sistem penerimaan kegagalan sifar. Penguji Relai Buluh kami mampu menguji sehingga 20 parameter yang berbeza. Parameter ini termasuk pengukuran rintangan sepanjang kitaran pembukaan, penutupan, dan statik relai; voltan pelepasan dan operasi; voltan/arus luaran berlebihan; voltan kerosakan input, output; rintangan pengelasan kenalan; penuaan dan banyak lagi.

Kilang kami dilengkapi dengan makmal ujian hayat yang boleh mengendalikan kitaran rele atau suis sambil memasukkan pelbagai voltan dan arus beban. Rele diuji sehingga tiga bilion kitaran.

Makmal RF Bright Toward dilengkapi dengan osiloskop digital, analisis rangkaian, Analisis Rangkaian Vektor, Pemaju Isyarat Vektor dan analisis spektrum. untuk menguji rele yang dibina untuk frekuensi yang lebih tinggi termasuk RF MEMS Switches kami.

KAWALAN KUALITI AKHIR (KKA)

Selepas semua fungsi elektrik diuji, kami kemudian memilih beberapa rele reed yang mewakili setiap barisan pemasangan dan menjalankan pemeriksaan sinar-X. Kami memeriksa integriti struktur setiap relay dan memastikan komposisi sepadan dengan standard kami. Semua rele buluh diuji untuk rintangan sentuhan dan nilai AT (ukuran ruang di antara dua buluh). Dengan lebih dari 25 tahun pengumpulan data, persamaan yang kami terapkan pada FQC, bersama dengan penalaran statistik, dapat dengan akurat menemukan produk NG dan memastikan tingkat cacat yang tinggi dan stabil.