Bahan kunci untuk kontrol kualitas masuk (IQC) masing-masing termasuk:

Kontrol Kualitas Masuk (IQC) memastikan kualitas bahan baku sebelum produksi dan perakitan sebenarnya dimulai.

Sakelar Reed

Hubungan kami dengan pemasok sakelar selalu sangat stabil; karena volume pemesanan kami yang besar, kami biasanya menjadi pelanggan terbesar pemasok sakelar reed kami berdasarkan jumlah pemesanan. Oleh karena itu, kami memiliki keuntungan untuk mengaudit pabrik mereka setiap tahun dan memastikan proses manufaktur mereka sesuai dengan harapan kami. Kami juga melakukan inspeksi menyeluruh saat kedatangan sakelar. Sebagai contoh, kami menggunakan Coil standar dengan resistansi tetap, dan menguji nilai AT setiap sakelar (ruang di antara dua daun), kami juga memilih sakelar untuk melakukan uji umur untuk memastikan kualitas keseluruhan mereka.

Kawat Tembaga Dilapisi Enamel

Kawat tembaga berisolasi adalah bagian penting dari relay kami. Kami mengharuskan pemasok kami melapisi lapisan pelindung pada paket kawat tembaga untuk memastikan tetap berada dalam rentang suhu dan kelembaban tertentu. Setelah tiba di pabrik kami, kami melakukan serangkaian deteksi lubang jarum untuk memastikan tidak ada karat yang terjadi pada kawat tembaga berisolasi kami.

Bobbin/ Lead-frame/ Pasta solder

Kami mengembangkan hubungan jangka panjang dengan pemasok kami untuk memastikan kualitas yang stabil. Tim Kontrol Kualitas Masuk kami memeriksa pabrik pemasok kami setiap kuartal untuk memastikan lingkungan, peralatan, standar produksi, dan kapasitas mereka sesuai dengan kebutuhan kami. Setelah lead-frame dan bobbins tiba di pabrik kami, insinyur kami melakukan serangkaian pemeriksaan visual untuk memastikan bahan, bentuk, dan refleksi yang tepat. Kemudian lead frame dan bobbins dipindai untuk mengonfirmasi dimensi yang sesuai dengan permintaan kami.

Kontrol Kualitas dalam Proses (IPQC)

Proses manufaktur Reed Relays dan RF MEMS Switches sebagian besar otomatis untuk mengurangi kemungkinan kesalahan manusia. Namun, insinyur IPQC kami mendirikan stasiun di antara langkah-langkah dan melakukan inspeksi visual dan mesin untuk memastikan tidak ada kesalahan dalam proses tersebut.

Kontrol kualitas elektronik (EQC) dan kontrol kualitas akhir (FQC)

Pengujian relay buluh di pabrik kami menerapkan sistem penerimaan kegagalan nol. Penguji Reed Relay kami mampu menguji hingga 20 parameter yang berbeda. Parameter-parameter ini termasuk pengukuran resistansi selama siklus pembukaan, penutupan, dan statis relay; tegangan operasi dan pelepasan; tegangan/arus berlebihan; tegangan breakdown input, output; resistansi pengelasan kontak; penuaan dan banyak lagi.

Pabrik kami dilengkapi dengan laboratorium pengujian kehidupan yang dapat mengoperasikan siklus relay atau switch sambil memasukkan rentang tegangan dan arus beban yang luas. Relay diuji hingga tiga miliar siklus.

Laboratorium RF Bright Toward dilengkapi dengan osiloskop digital, analisis jaringan, Vector Network Analyzer, Vector Signal Generator, dan analisis spektrum. untuk menguji relay yang dibangun untuk frekuensi yang lebih tinggi termasuk RF MEMS Switches kami.

KONTROL KUALITAS AKHIR (KKA)

Setelah semua fungsi listrik diuji, kami kemudian memilih beberapa relay reed yang mewakili setiap jalur perakitan dan melakukan pemeriksaan sinar-X. Kami memeriksa integritas struktural setiap relay dan memastikan komposisinya sesuai dengan standar kami. Semua relay tebal diperiksa untuk resistansi kontak dan nilai AT (ukuran ruang di antara dua reed). Dengan lebih dari 25 tahun akumulasi data, persamaan yang kami terapkan pada FQC, bersama dengan penalaran statistik, dapat dengan akurat menemukan produk NG dan memastikan tingkat cacat yang tinggi dan stabil.